目前在日益激增的釀酒行業(yè)中，大部分企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，隨之而來的釀酒設備制造行業(yè)“智能化”生產(chǎn)逐漸成為其價值核心和競爭核心。
釀酒屬于食品加工業(yè)，釀酒設備大面積使用304不銹鋼，使用氬弧焊的焊接方式進行焊接，有著弧光、鏡面反光、氬弧焊高頻干擾等多種干擾問題。且氬弧焊對工件的定位精度以及工件一致性要求較高，往往在應用的時候，需要花費大量的時間來設計定制專用工裝夾具；并且不同的釀酒產(chǎn)線有著不同的尺寸規(guī)格，使用機器人自動焊接會存在重復示教的工作，極大的增加了編程工作量，降低了生產(chǎn)效率。
激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的應用，能夠較好的解決此類問題，工件只需要做簡單定位，預先簡單示教焊接軌跡，在焊接過程中，激光焊縫跟蹤系統(tǒng)會實時調(diào)整焊槍位置，使焊槍始終保持在焊縫位置上。實現(xiàn)了自動焊接工裝弱化目的的同時，減少了重復示教編程的工作量，增加了機器人的焊接適用性，提高焊接質(zhì)量和焊接效率。
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